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  • 商品名称: 热固性复合材料

结构热固性化合物 提供卓越的强度和设计灵活性  结构热固性化合物的设计,复合材料,代表了一种新的产品技术IDI针对特定的高性能应用需要特殊的强度和刚度,加上耐极端温度和腐蚀性环境的需求。结构的热固性树脂包括在聚合物树脂中的纤维增强材料。该纤维的强度和刚度,而树脂保护纤维,并给出了其形状的材料。一个高性能的化合物的性质,通过改变其成分的种类和数量是可以改变的。光纤类型,长度和配比帮助确定性能,如强度和刚度。树脂的特征是可以改变的,以提供所需的耐热和耐腐蚀性。 最常见的热固性树脂是聚酯,乙烯基酯,聚氨酯,和环氧树脂。这些树脂中的每一个都具有其自己的价格和性能特征,所以选择是基于应用程序的功能和成本的要求。例如,设计工程师可以选择乙烯基酯树脂,耐腐蚀的高强度应用的产品,环氧树脂,聚酯树脂良好的整体性能和成本驱动因素。 加固的玻璃纤维材料的种类很多,可以使用在结构的热固性树脂,根据成型过程中,制品的强度要求。玻璃纤维增强的选项包括短切纤维,垫随机的纤维取向,轻工纺织面料,沉重的无纺布材料,针织材料,和单向织物。纤维的长度范围从1/2-2.0英寸(12.7毫米 - 50.8毫米的),用于SMC和BMC1/32-1/2英寸(.75-12.7毫米)。 IDI还提供碳纤维加固的应用程序,需要特殊的力量,再加上严重的体重限制。
结构热固性SMC和BMC 设计人员提供增强的性能  结构的热固性化合物是玻璃纤维增​​强复合材料或碳增强复合材料通过使用与更高水平的增强材料(玻璃纤维,碳纤维,芳纶纤维等)相结合的更专门的树脂有别于标准SMC和BMC。这样的组合,使他们能够满足独特的性能要求。添加的加固提供了额外的强度和刚度,而在特定的树脂配方的保护纤维和高性能的化合物,可以实现其整体性能。这些属性可以通过改变其成分的种类和数量的改变。例如,纤维类型,长度,混合比例会改变其流量,强度和刚度,不同的树脂浓度和种类会影响热/复合材料耐腐蚀的整体实力。 IDI的结构热固性SMC和BMC产品结构的热固性标准SMC和BMC的一些重要的优势,常用的材料,如金属和热塑性塑料,造成设计工程师和模具制造商将他们的产品设计,这些高性能的化合物。定制配方通过评估这些早在设计过程中增强热固性的属性,可以创建利用针对特定应用的关键材料特性。 IDI产品均符合RoHS和REACH标准。 拉伸强度:结构热固性SMC和BMC提供较高的拉伸强度,每单位重量比大多数金属和较高的抗弯强度比许多热塑性塑料。结构的热固性保持优良的强度和其他物理性能,在长时间暴露在高温和低温。相比之下,金属和热塑性塑料,可能会弯曲或施加载荷的重量,在极端温度下变脆。 尺寸稳定性的结构的热固性树脂提供在高温环境下的尺寸稳定性,不容易受到松弛或蠕变失效的比由热塑性热固性零件。结构的化合物也明显低于热塑性塑料收缩,从而有助于确保在模塑部件的紧密公差,经常省去了二次加工,如钻孔或机加工。 耐腐蚀:结构热固性SMC和BMC的零部件不生锈或腐蚀在户外使用时,或在恶劣的环境中。结构热固性化合物提供长期性的水分和化学品。 成本效益的替代结构的热固性塑料有很长的寿命和低维护要求。他们还可以降低生产成本,使部分整合,从根本上消除最后的收尾和着色。 设计灵活性:结构SMC和BMC可以使用各种标准的成型工艺和工具,包括高容量和原型系统成型。而且,由于其优异的成型性能,结构的热固性使形状复杂的和微妙的细节,是不切实际的,甚至是不可能产生从金属。
结构复合材料解决 世界上最苛刻的应用  IDI的新生产线的结构复合材料,称为结构的热固性化合物,金属和热塑性材料放置在严重的压力和/或环境条件下的行业范围广泛的吸引力的替代品。结构的热固性擅长应用,需要抗高温和化学品,优异的介电性能,以及卓越​​的耐用性和强度。可以创建自定义的配方结构的热固性化合物优化针对特定市场和应用的材料特性。 了解更多关于结构的热固性化合物,以及他们是如何回答的材料要求为世界上最苛刻的市场和应用,包括军事与航空航天,交通运输,安全,医疗,电气,石油与天然气,替代能源和海洋。
结构热固性化合物 提供卓越的强度和设计灵活性  结构热固性化合物的设计,复合材料,代表了一种新的产品技术IDI针对特定的高性能应用需要特殊的强度和刚度,加上耐极端温度和腐蚀性环境的需求。结构的热固性树脂包括在聚合物树脂中的纤维增强材料。该纤维的强度和刚度,而树脂保护纤维,并给出了其形状的材料。一个高性能的化合物的性质,通过改变其成分的种类和数量是可以改变的。光纤类型,长度和配比帮助确定性能,如强度和刚度。树脂的特征是可以改变的,以提供所需的耐热和耐腐蚀性。 最常见的热固性树脂是聚酯,乙烯基酯,聚氨酯,和环氧树脂。这些树脂中的每一个都具有其自己的价格和性能特征,所以选择是基于应用程序的功能和成本的要求。例如,设计工程师可以选择乙烯基酯树脂,耐腐蚀的高强度应用的产品,环氧树脂,聚酯树脂良好的整体性能和成本驱动因素。 加固的玻璃纤维材料的种类很多,可以使用在结构的热固性树脂,根据成型过程中,制品的强度要求。玻璃纤维增强的选项包括短切纤维,垫随机的纤维取向,轻工纺织面料,沉重的无纺布材料,针织材料,和单向织物。纤维的长度范围从1/2-2.0英寸(12.7毫米 - 50.8毫米的),用于SMC和BMC1/32-1/2英寸(.75-12.7毫米)。 IDI还提供碳纤维加固的应用程序,需要特殊的力量,再加上严重的体重限制。
结构热固性SMC和BMC 设计人员提供增强的性能  结构的热固性化合物是玻璃纤维增​​强复合材料或碳增强复合材料通过使用与更高水平的增强材料(玻璃纤维,碳纤维,芳纶纤维等)相结合的更专门的树脂有别于标准SMC和BMC。这样的组合,使他们能够满足独特的性能要求。添加的加固提供了额外的强度和刚度,而在特定的树脂配方的保护纤维和高性能的化合物,可以实现其整体性能。这些属性可以通过改变其成分的种类和数量的改变。例如,纤维类型,长度,混合比例会改变其流量,强度和刚度,不同的树脂浓度和种类会影响热/复合材料耐腐蚀的整体实力。 IDI的结构热固性SMC和BMC产品结构的热固性标准SMC和BMC的一些重要的优势,常用的材料,如金属和热塑性塑料,造成设计工程师和模具制造商将他们的产品设计,这些高性能的化合物。定制配方通过评估这些早在设计过程中增强热固性的属性,可以创建利用针对特定应用的关键材料特性。 IDI产品均符合RoHS和REACH标准。 拉伸强度:结构热固性SMC和BMC提供较高的拉伸强度,每单位重量比大多数金属和较高的抗弯强度比许多热塑性塑料。结构的热固性保持优良的强度和其他物理性能,在长时间暴露在高温和低温。相比之下,金属和热塑性塑料,可能会弯曲或施加载荷的重量,在极端温度下变脆。 尺寸稳定性的结构的热固性树脂提供在高温环境下的尺寸稳定性,不容易受到松弛或蠕变失效的比由热塑性热固性零件。结构的化合物也明显低于热塑性塑料收缩,从而有助于确保在模塑部件的紧密公差,经常省去了二次加工,如钻孔或机加工。 耐腐蚀:结构热固性SMC和BMC的零部件不生锈或腐蚀在户外使用时,或在恶劣的环境中。结构热固性化合物提供长期性的水分和化学品。 成本效益的替代结构的热固性塑料有很长的寿命和低维护要求。他们还可以降低生产成本,使部分整合,从根本上消除最后的收尾和着色。 设计灵活性:结构SMC和BMC可以使用各种标准的成型工艺和工具,包括高容量和原型系统成型。而且,由于其优异的成型性能,结构的热固性使形状复杂的和微妙的细节,是不切实际的,甚至是不可能产生从金属。
结构复合材料解决 世界上最苛刻的应用  IDI的新生产线的结构复合材料,称为结构的热固性化合物,金属和热塑性材料放置在严重的压力和/或环境条件下的行业范围广泛的吸引力的替代品。结构的热固性擅长应用,需要抗高温和化学品,优异的介电性能,以及卓越​​的耐用性和强度。可以创建自定义的配方结构的热固性化合物优化针对特定市场和应用的材料特性。 了解更多关于结构的热固性化合物,以及他们是如何回答的材料要求为世界上最苛刻的市场和应用,包括军事与航空航天,交通运输,安全,医疗,电气,石油与天然气,替代能源和海洋。

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结构热固性化合物 提供卓越的强度和设计灵活性  结构热固性化合物的设计,复合材料,代表了一种新的产品技术IDI针对特定的高性能应用需要特殊的强度和刚度,加上耐极端温度和腐蚀性环境的需求。结构的热固性树脂包括在聚合物树脂中的纤维增强材料。该纤维的强度和刚度,而树脂保护纤维,并给出了其形状的材料。一个高性能的化合物的性质,通过改变其成分的种类和数量是可以改变的。光纤类型,长度和配比帮助确定性能,如强度和刚度。树脂的特征是可以改变的,以提供所需的耐热和耐腐蚀性。 最常见的热固性树脂是聚酯,乙烯基酯,聚氨酯,和环氧树脂。这些树脂中的每一个都具有其自己的价格和性能特征,所以选择是基于应用程序的功能和成本的要求。例如,设计工程师可以选择乙烯基酯树脂,耐腐蚀的高强度应用的产品,环氧树脂,聚酯树脂良好的整体性能和成本驱动因素。 加固的玻璃纤维材料的种类很多,可以使用在结构的热固性树脂,根据成型过程中,制品的强度要求。玻璃纤维增强的选项包括短切纤维,垫随机的纤维取向,轻工纺织面料,沉重的无纺布材料,针织材料,和单向织物。纤维的长度范围从1/2-2.0英寸(12.7毫米 - 50.8毫米的),用于SMC和BMC1/32-1/2英寸(.75-12.7毫米)。 IDI还提供碳纤维加固的应用程序,需要特殊的力量,再加上严重的体重限制。
结构热固性SMC和BMC 设计人员提供增强的性能  结构的热固性化合物是玻璃纤维增​​强复合材料或碳增强复合材料通过使用与更高水平的增强材料(玻璃纤维,碳纤维,芳纶纤维等)相结合的更专门的树脂有别于标准SMC和BMC。这样的组合,使他们能够满足独特的性能要求。添加的加固提供了额外的强度和刚度,而在特定的树脂配方的保护纤维和高性能的化合物,可以实现其整体性能。这些属性可以通过改变其成分的种类和数量的改变。例如,纤维类型,长度,混合比例会改变其流量,强度和刚度,不同的树脂浓度和种类会影响热/复合材料耐腐蚀的整体实力。 IDI的结构热固性SMC和BMC产品结构的热固性标准SMC和BMC的一些重要的优势,常用的材料,如金属和热塑性塑料,造成设计工程师和模具制造商将他们的产品设计,这些高性能的化合物。定制配方通过评估这些早在设计过程中增强热固性的属性,可以创建利用针对特定应用的关键材料特性。 IDI产品均符合RoHS和REACH标准。 拉伸强度:结构热固性SMC和BMC提供较高的拉伸强度,每单位重量比大多数金属和较高的抗弯强度比许多热塑性塑料。结构的热固性保持优良的强度和其他物理性能,在长时间暴露在高温和低温。相比之下,金属和热塑性塑料,可能会弯曲或施加载荷的重量,在极端温度下变脆。 尺寸稳定性的结构的热固性树脂提供在高温环境下的尺寸稳定性,不容易受到松弛或蠕变失效的比由热塑性热固性零件。结构的化合物也明显低于热塑性塑料收缩,从而有助于确保在模塑部件的紧密公差,经常省去了二次加工,如钻孔或机加工。 耐腐蚀:结构热固性SMC和BMC的零部件不生锈或腐蚀在户外使用时,或在恶劣的环境中。结构热固性化合物提供长期性的水分和化学品。 成本效益的替代结构的热固性塑料有很长的寿命和低维护要求。他们还可以降低生产成本,使部分整合,从根本上消除最后的收尾和着色。 设计灵活性:结构SMC和BMC可以使用各种标准的成型工艺和工具,包括高容量和原型系统成型。而且,由于其优异的成型性能,结构的热固性使形状复杂的和微妙的细节,是不切实际的,甚至是不可能产生从金属。
结构复合材料解决 世界上最苛刻的应用  IDI的新生产线的结构复合材料,称为结构的热固性化合物,金属和热塑性材料放置在严重的压力和/或环境条件下的行业范围广泛的吸引力的替代品。结构的热固性擅长应用,需要抗高温和化学品,优异的介电性能,以及卓越​​的耐用性和强度。可以创建自定义的配方结构的热固性化合物优化针对特定市场和应用的材料特性。 了解更多关于结构的热固性化合物,以及他们是如何回答的材料要求为世界上最苛刻的市场和应用,包括军事与航空航天,交通运输,安全,医疗,电气,石油与天然气,替代能源和海洋。

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