热固性复合材料

　　结构热固性SMC和BMC设计人员提供增强的性能结构的热固性化合物是玻璃纤维增​​强复合材料或碳增强复合材料通过使用与更高水平的增强材料（玻璃纤维，碳纤维，芳纶纤维等）相结合的更专门的树脂有别于标准SMC和BMC。这样的组合，使他们能够满足独特的性能要求。添加的加固提供了额外的强度和刚度，而在特定的树脂配方的保护纤维和高性能的化合物，可以实现其整体性能。这些属性可以通过改变其成分的种类和数量的改变。例如，纤维类型，长度，混合比例会改变其流量，强度和刚度，不同的树脂浓度和种类会影响热/复合材料耐腐蚀的整体实力。 IDI艾蒂的结构热固性SMC和BMC产品结构的热固性标准SMC和BMC的一些重要的优势，常用的材料，如金属和热塑性塑料，造成设计工程师和模具制造商将他们的产品设计，这些高性能的化合物。定制配方通过评估这些早在设计过程中增强热固性的属性，可以创建利用针对特定应用的关键材料特性。 IDI艾蒂艾蒂产品均符合RoHS和REACH标准。 拉伸强度：结构热固性SMC和BMC提供较高的拉伸强度，每单位重量比大多数金属和较高的抗弯强度比许多热塑性塑料。结构的热固性保持优良的强度和其他物理性能，在长时间暴露在高温和低温。相比之下，金属和热塑性塑料，可能会弯曲或施加载荷的重量，在极端温度下变脆。 尺寸稳定性的结构的热固性树脂提供在高温环境下的尺寸稳定性，不容易受到松弛或蠕变失效的比由热塑性热固性零件。结构的化合物也明显低于热塑性塑料收缩，从而有助于确保在模塑部件的紧密公差，经常省去了二次加工，如钻孔或机加工。 耐腐蚀：结构热固性SMC和BMC的零部件不生锈或腐蚀在户外使用时，或在恶劣的环境中。结构热固性化合物提供长期性的水分和化学品。 成本效益的替代结构的热固性塑料有很长的寿命和低维护要求。他们还可以降低生产成本，使部分整合，从根本上消除最后的收尾和着色。设计灵活性：结构SMC和BMC可以使用各种标准的成型工艺和工具，包括高容量和原型系统成型。而且，由于其优异的成型性能，结构的热固性使形状复杂的和微妙的细节，是不切实际的，甚至是不可能产生从金属。